稀酸泵在使用过程中如出现泄漏现象不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，所以应当及时重视并采取措施。接下来利酋化工就来说明下酸泵泄漏的具体原因。

  酸泵在运行过程中出现泄漏后，外观检查有无穿孔泄漏现象，在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于机械密封损坏所致。

  稀酸泵密封失效原因

  1、酸泵运行时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离或机械密封损坏。

  2、安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。

  3、密封圈过紧，弹簧无法调整摩擦副的轴向浮动量。

  4、密封圈过松，当摩擦副轴向浮动时，摩擦副脱离静环座。 

  5、对稀酸泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效。

  6、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。

  7、选型时出现问题，工况频繁变化或调整。

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