启动脱硫泵和耐腐耐磨泵前按以下步骤对整个机组进行检查。

  ( 1 )泵应安装在坚固的地基上，泵的全部重量应能消除振动，所有地脚螺栓应紧固。

 （2）阀管线应该有它自己的支撑框架，和应可靠地支持。泵凸缘是垫圈，螺栓拧紧连接，泵应该注意的是一些金属衬里以上此时法兰螺栓应该具有合适的松紧度，不太紧，以免损坏密封。

 （3）用手按脱硫泵转动一个方向通过转动轴，轴转动时，不应有磨擦，否则调叶轮进行间隙。

 （4）检查电机旋转，以确保在所述方向上的泵的旋转指示通过在泵体上的箭头。

 （5）直联传动时，耐腐耐磨泵的泵轴和电机轴应精确对中，皮带进行传动时泵轴和电机轴应平行，并调整使用槽轮机构位置，使其与槽带垂直，以免影响引起社会剧烈的振动和磨损。

 （6）在泵的吸入管处装配了一根可拆卸的短管，其长度可从前泵壳上拆卸下来，并更换为易损件，便于泵的维护

 （7）轴封检查：填料密封泵应检查轴封的水量，水压是否合适，调整水封，填料压盖漏液一滴良好，填料过紧，套筒易发热，耗电。

  运转

  ( 1 )在运行过程中，应定期检查脱硫泵轴封水的压力和流量。调整填料盖或及时更换填料，以确保在任何时候都有少量清洁水通过轴。

 （2）定期进行检查以及轴承系统组件工作运转发展情况，润滑脂的不足或过多，会导致中国轴承实际工作中温升增大，磨损速度加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖材料空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换自己一次。

 （3）叶轮和耐腐耐磨泵性能随着间隙变化，降低了效率，但是应当及时向前调整轮，保持有间隙，以维持有效的操作中，当泵被穿着并且不能满足当系统需要，更换易损件，拆卸泵的时机，估计易损件的寿命，以避免对系统轴承磨损件的故障严重后果。

  停泵 

  停脱硫泵和耐腐耐磨泵前就尽可能使泵送清水，以清洗数据流经泵内的渣浆，然后进行依次通过关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。