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循环泵和脱硫泵​的特性不容忽视

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浆液循环泵和脱硫泵​是易损件之一,主要是由于受到影响浆液的酸性环境腐蚀、磨损、气蚀,一般包括浆液循环泵的使用网络寿命3年左右,1年左右进行叶轮设计就要更换新的。

脱硫泵  循环泵


  浆液循环泵脱硫泵是易损件之一,主要是由于受到影响浆液的酸性环境腐蚀、磨损、气蚀,一般包括浆液循环泵的使用网络寿命3年左右,1年左右进行叶轮设计就要更换新的。


  1、强磨蚀性


  脱硫塔底部的浆料含有大量的固体颗粒,具有很强的磨损性能。


  2、强腐蚀性


  在石灰石-石膏法脱硫泵工艺中,一般塔底浆液的pH 值为4 ~ 6 属于一种酸性物质环境;当吸收利用塔内Cl 离子进行富集能力超过20000mg/L 时,在低pH 值条件下将产生具有强烈的腐蚀性。


  3、汽蚀性


  在脱硫系统中,循环泵浆往往含有一定量的气体。 事实上,离心循环泵输送的浆液是气固液多相流动,固体对泵性能的影响是连续的和均匀的,而气相对泵的影响远大于固相复合物杂且更难进行预测。当泵输送的液体中含有大量气体时泵的流量、扬程、效率均有所影响下降,含气量越大,效率不断下降速度越快。


  随着空气含量的增加,循环泵出现附加的噪声和振动,从而导致泵轴、轴承和密封的破坏。在泵入口和叶片后部积聚气体会导致流动阻力增大,甚至流动中断,从而使工况恶化。必要的汽蚀增加,气体密度小,比容量大,压缩系数大,流变性强,离心力小,转换能性能差是造成泵工况恶化的主要原因。


  脱硫泵一般可以采用悬臂式单级单吸离心泵,比转速进行一般在250~350。叶轮可按照企业一般通过离心泵的方法研究设计,分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到我国电厂发展需要比较长的连续系统运行工作时间,故对泵的汽蚀和效率方面都有自己一定的要求。一般带背叶片,降低以及密封腔压力,降低磨损。


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