浆液循环泵和脱硫泵是易损件之一，主要是由于受到影响浆液的酸性环境腐蚀、磨损、气蚀，一般包括浆液循环泵的使用网络寿命3年左右，1年左右进行叶轮设计就要更换新的。

  1、强磨蚀性

  脱硫塔底部的浆料含有大量的固体颗粒，具有很强的磨损性能。

  2、强腐蚀性

  在石灰石－石膏法脱硫泵工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于一种酸性物质环境；当吸收利用塔内Cl 离子进行富集能力超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生具有强烈的腐蚀性。

  3、汽蚀性

  在脱硫系统中，循环泵浆往往含有一定量的气体。 事实上，离心循环泵输送的浆液是气固液多相流动，固体对泵性能的影响是连续的和均匀的，而气相对泵的影响远大于固相复合物杂且更难进行预测。当泵输送的液体中含有大量气体时泵的流量、扬程、效率均有所影响下降，含气量越大，效率不断下降速度越快。

  随着空气含量的增加，循环泵出现附加的噪声和振动，从而导致泵轴、轴承和密封的破坏。在泵入口和叶片后部积聚气体会导致流动阻力增大，甚至流动中断，从而使工况恶化。必要的汽蚀增加，气体密度小，比容量大，压缩系数大，流变性强，离心力小，转换能性能差是造成泵工况恶化的主要原因。

  脱硫泵一般可以采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速进行一般在250～350。叶轮可按照企业一般通过离心泵的方法研究设计，分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到我国电厂发展需要比较长的连续系统运行工作时间，故对泵的汽蚀和效率方面都有自己一定的要求。一般带背叶片，降低以及密封腔压力，降低磨损。