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UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵

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产品描述
 

 三、型号说明

 

        

 

 

四、性能参数

       

 


 以上表格中未列出的数据请来电咨询。
 

五、结构说明

         LQF-U(F)型内置机械密封结构图

 

一、概述

        UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵是本公司在引进设备的基础上,结合国内外耐腐蚀离心泵结构的优点精心设计而成,是本公司近年开发的新产品,该系列泵具有独特的后联接结构,新型的内置机械密封,能适应绝大部分恶劣工况的使用。

        UHB-ZK型耐腐耐磨砂浆泵是本公司在原UHB-ZK系列耐腐耐磨砂浆泵的改进型产品,在保有原安装尺寸及外型的同时,对其进行了全新的改良。采用整体工程塑料内嵌骨架钢件模压而成,结构更紧密,耐磨性更高。改进后的蜗壳型流道,使泵的效率显著提高。进出口法兰采用脱卸结构,可360度旋转,安装更方便。本型号亦可同步配置内置机械密封,极大的提高了泵的可靠性及使用寿命。

        LQF系列砂浆泵过流部件主要采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)制作,其耐腐蚀性能优良、耐磨性能优异(居各种塑料之首)、耐冲击性能强。泵的密封配套本公司开发研制的新型内置机械密封,既可以输送酸碱清液,也可以输送含固体颗粒的料浆和含各种杂质的污水,尤其在输送含细小颗粒的腐蚀性液体和输送氢氟酸、氟硅酸、磷酸、混酸、电解液、盐酸、稀硫酸、浓碱,浓度在40%以下的矿浆、料浆等方面显示了优良的性能,改用氟塑料材质的耐磨耐腐蚀泵能输送含有固体颗粒的溶剂类液体。

        该系列泵适用温度-50℃~80℃,更换其他工程塑料(可溶性聚四氟乙烯PFA、聚全氟乙丙烯F46、氯化聚醚)的叶轮、泵体、泵盖后,适用温度最高可达160℃。

该系列泵为卧式、单级、单吸、托架式离心泵。

 

二、用途

        LQF系列泵主要应用于各类酸、碱、盐、油类、食品饮料、酒类等液体。具体应用于化工行业的各种硫酸、盐酸、碱类、油类等清液或料浆岗位;有色冶炼行业特别是铅、锌、金、银、铜、钴、钨、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、矿浆、料浆(压滤机配用)、电解液、污水等介质;化肥行业中稀酸(酸洗工艺用)、母液、氢氟酸、氟硅酸、海水及磷酸料浆等介质;水处理、环保行业中的各类污水(食品污水、电镀污水、皮革污水、制药污水、造纸污水、纺织污水、电子污水等)及脱硫除尘;钢铁业酸洗系统的硫酸、盐酸岗位;钛白粉行业中的酸解、沉降、冷冻、水解、水洗、盐处理;化纤行业的酸站;柠檬酸的发酵、中和、压滤、废水等岗位以及黑色金属锰业等。此外,该系列泵不仅可以替代以上行业中的国内同类金属与非金属产品,也是进口设备国产化的首选产品。

        该泵配置防爆型电机可在防爆区域内使用。

六、密封性能介绍

        本系列泵分别配套了内置机械密封、外置机械密封及动力K型密封。

        1.内置机械密封是本公司自主开发的内置机械密封,动静环材料为硬对硬碳化硅,由于是内置结构,推力弹簧接触不到输送液体,浸渍于外接冷却液中,配合独特的后连接式叶轮结构,摒弃了叶轮螺母,杜绝了常规泵不能误开反转、空车(冷却液需接通)等缺限,能适应绝大部分工况的使用。冷却液为洁净的自来水,压力保持三分管不断流就行。

        2.外置机械密封为WB2型、169型及MF型,此三种密封均采用标准制造,无需外接冷却液,能输送含有少量细小颗粒状杂质的强腐蚀性液体及溶剂。

        3.动力K型密封,该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。K形密封圈的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔由负压转为正压,停车密封开始工作,K形密封圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添加外冷却水装置,延长密封圈的使用寿命。该密封的密封圈采用氟橡胶制成,主要适用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K

型动力密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05MPa以内)。

 

七、泵的拆卸与装配(LQF-U系列)

        1.泵的拆卸顺序:

        (1) 拧下轴承座上的放油管堵, 放净轴承座内储油室的存油。外引液密封管路也拆下。

        (2) 拧下泵体前夹板上的固定螺栓,将轴承座、后泵盖、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆下电机)。

        (3) 拧下轴套上的紧定螺栓,用月牙扳手卡住螺栓孔,再旋转叶轮松开拉出,取下叶轮及动环组合。

        (4) 拧下泵盖连接在轴承座上的六角螺栓,将泵盖连同机械密封等组合件一起从轴上取下。然后拧下机械密封盒跟泵盖的固定螺栓,取下机械密封给件,从密封前面即可取下静环和挡料圈,旋下后面密封盒盖,依次取出水封座,弹簧,弹簧座。

        (5) 拆下泵联轴器和键。

        (6) 拆下轴承座两端的轴承压盖,再把轴连轴承一起从悬架中取出。

        (7) 拆开轴承和轴。

        2.泵的装配

        泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行,但装配时要注意检查密封圈及动静环面应完好,注意切勿漏装并更换不完好的部件。

        安装与使用

        1.检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动,则可不必重新拆卸和装配,直接送到使

用现场去安装。

        2.安装泵的基础平面应用水平仪找平,待基础水泥凝固后,将泵安放在基础上,并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况,如不用水平仪,应用垫铁调正, 直到水平为止。 然后通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

        3.水泥干固后,应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度。

        4.在电机泵和底座重新安装的情况下,应严格检查泵轴的电机轴的同心度。测量联轴器的外圆上下左右的差别不得超过0.1毫米,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不超过0.3毫米。

        5.泵的吸入管路和压出管路,应有各自的支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。

        6.泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管路端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供起动前灌泵之用。泵的安装位置低于液面 ( 灌注情况 ) 时,应在泵入管路上装控制阀门和过滤装置,以防异物吸入泵内。

 

八、泵的使用

        1.起动

        (1)准备必要的工具。

        (2)检查悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。

        (3)检查电动机转动方向(点动)是否正确,严禁反转。

        (4)用手转动联轴器, 应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有则设法排除。

        (5)泵的安装低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管

路的阀门,使液体充满泵内,如泵的安装位置高于液面( 或真空情况 )时,起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。

        (6)密封有外接冷却水装置的,必须先接通冷却水,冷却水为洁净的自来水,不能含有颗粒杂质。

        (7)关闭进出口压力(或真空)计压出管阀门,起动电机 (先点动 ),确认泵转动方向正确后才正式运行,开进出口压力表,再慢慢打开出口管路阀门到所需的位置。

        2.运转

        (1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。

        (2)注意悬架体储油室油位的变化, 经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况, 定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换油一次。

        (3)在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时, 应

即停车检查,待排除故障后才能继续运转。

        (4)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生汽蚀。

        (5)泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转, 如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。

        3.停车

        (1)慢慢关闭压出口管路阀门,停止电机。

        (2)关闭出口压力(真空)计, 灌注情况下还要关闭吸入管路阀门。如果密封采用外部冷却液时,还要关闭外冷却液阀门。

        (3)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。

        (4)长时间停止使用的泵,除将泵的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净。尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。

        4、使用内置机械密封注意事项

        本系列泵安装的内置单端面外接冷却水机械密封。根据此密封形式,提几点一般应注意的事项:

        (1)此机械密封的独特结构能适用于悬浮颗粒的介质中,但对较大的硬物会损坏叶轮及泵壳,因此,对新装的管理系统和储液灌,应冲洗干净,严防大的焊渣硬物损坏水泵及密封。

        (2)在结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗。

        (3)拆卸机械密封应仔细,不许动手锥,铁器等敲击,以免破坏静环密封面。

        (4)如果有污垢拆不下来时,不要勉强去拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封元件。

        (5)安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的,如有则重新修复或更新元件。

        (6)应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。

        (7)装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,避免发生偏斜,使密封失效。

        (8)本系列机封弹簧的压缩量,出厂时已调节合适。所以泵安装好以后应用手盘动,转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量,而又能灵活的转动, 没有打合的感觉,如感觉相当吃紧或盘不动及打合现象,则要检查其它部件,如不能解决请联系本公司。

        (9)带有外接冷却水的密封,起动前应先开启冷却液使密封腔内充满液体。停车时,先停泵,后关密封冷却液。

 

敬告

        本系列泵所安装的K型动力密封和内置机械密封禁止在泵内无液体的状态下运转,需接通冷却水则可短时间空运转。

        出液口阀门全闭时,开机不得超过三分钟,否则泵内液体温度升高从而损坏过流部件。

        吸程两米以上的工况,请选用内置机械密封!

 

订货时用户需提供以下工况,以便本公司为您选择最合适的材料及密封配置!

        ● 输送介质的化学成份、温度、含固量

        ● 实际使用的压力及流量

        ● 吸入口流体的位置及正负压力

        ● 使用时的特殊情况

 
 
 

LQF-CU(CF)型动力K型密封结构图

(125口径以下不带副叶轮结构型)

 

 

 

LQF-CU(CF)型动力K型密封结构图

(150口径以上带副叶轮结构型)

 

 

 

LQF-CU(CF)型动力K型密封结构图

(150口径以上带副叶轮结构型)

 

 

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