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TL型脱硫泵

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产品描述

TL型脱硫泵为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,脱硫泵材质材质为Cr30,2507等,过流材质要为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,为防止液体的巨大水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。

产品特点

TL脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。

主要技术参数:使用温度-20℃~90℃(使用改性材质,可提高到100℃以上), 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。

     泵起动

起动前应按下列步骤检查整个机组。

(1)泵应安放在牢固基础上,以承受的全部重量消除振动,拧紧全部地脚栓。

(2)管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封垫,拧紧连接螺栓时,应注意有的泵金属内衬高出法兰,此时螺栓应紧度合适,不能过紧,以免损坏密封垫。

(3)用手按泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。

(4)检查电机转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。

(5)直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。

(6)在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修

(7)轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大,轴封水压一般高于泵出口压力0.35,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。

       泵运转

(1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。

(2)定期检查轴承组件运转情况,润滑脂的不足或过多,会导致轴承工作中温升增大,磨损加快,故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。

(3)泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏,效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

       泵停泵

停泵前就尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

       泵轴封部分

轴封有三种形式, 副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。

(1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵, 可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。

(2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水 ,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。

(3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密封,减少轴封部分的维修次数。

       泵传动部分

本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂 短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用,能够承受泵的最大轴向及径向载荷,轴承采用锂 基润滑脂润滑,这种润滑的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,使用时间较长;密封简单,轴承体两端装有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承。

       脱硫泵使用范围

1) 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。

2) 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。

3) 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。

4) 氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。

5) 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

6) 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

7) 湿式\半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8) 煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。

       脱硫泵维护保养

要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

1、轴封的维护

填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。

2、轴承润滑:轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。

3、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

       脱硫泵注意事项

1、轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,套上防尘盘,挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

2、填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱,轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

3、泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“O”圈套、涡壳,在前护板套上“O”圈套,并装在涡壳上,最后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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