脱硫泵和耐腐耐磨泵经过一个长期的运行，效率会逐渐变低，这是正常的现象，但是我们有时候效率低下是因为运行不当、维护不好造成的，这是一种可以有效避免的，工作环境效率与哪些影响因素有关?

  1.体积损失也称为泄漏损失，包括叶轮密封圈，水平和轴向力平衡机构的三个泄漏。体积效率的水平不仅与设计制造有关，还与后管理相关。在泵运行一段时间之后，由于部件之间的摩擦，体积效率降低。

  2、脱硫泵的运行环境工况时间低于泵的额定工作工况，泵效低，耗能高。

  3、电机使用效率基本不变。 因此，选择高效电机是很重要的。

  4、工作学习效率还与设计制造企业有关，如果进行设计不当，后期也很难通过提高教学效率，所以设备的制造要严谨。

  5、液压损耗包括液压摩擦和局部阻力。在泵运行一定时间之后，叶轮和蒸析剂的表面磨损是不可避免的，并且水电损失增加，液压效率降低。

  6、选择的耐腐耐磨泵要符合生产生活条件，如果不符合条件，效率以及可能相差很大，主要是要选择自己合适的泵。

  7、泵启动前，操作者对于前期研究工作人员没有做到位，导致系统运行时可能出现问题故障，运行不顺畅，引起泵噪声大、振动大、泵效低等现象。

  脱硫泵的维护是非常重要的，它的维护关系到它的安全工作和使用寿命，所以我们来谈谈：

  1、轴承光滑：

  轴承总成正确安装后，如果润滑油及时正确安装和修理，运输寿命将延长。维修人员应定期对轴承总成进行维护，检查轴承及润滑油的状况，定期在工作中添加或更换润滑油，间隔时间和写入量与泵速、轴承标准、连续工作时间、停泵时间、周围环境和工作温度等多种因素有关。

  2、叶轮的调理：

  为了确保脱硫泵的有效操作，叶轮和前后的间隙将在时间上调整。当调节叶轮间隙时，首先停止泵，松开轴承箱的螺栓，释放调节螺母，使轴承组件向前移动，在泵的滚动方向上旋转直至叶轮被冷冻，然后通过调节螺栓去除转子，并且调节前部和后移动空隙。前卫在叶轮之间分配。前屏蔽，后面板之间的间隙是平坦的，并且将两个灰尘盘紧固，固定在轴上。